在当代模具生产中，对塑件的雅度及作用要求是越来越高，而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱，解放曲面所占比例连续增长，相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌质量，并且要求加工外貌雅观。随着对高速加工技能切磋的连续深进，尤其在加工机床、 cnc体系、数控刀具体系、CAD/CAM软件等相干技能连续成长的推动下，高速加工技能已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造。

cnc高速切削加劳动为模具行业中最紧张的一项进步：制造技能，是集高效、优质、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的进步，并且切削机理也不雷同。

高速切削使切削加工产生了品质性的奔驰，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削寿命进步了70%，留于工件的切削热大幅度低落，低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步，单位时间毛坯质料的往除率增长了，切削时间裁减了，加工效果进步了，从而收缩了产品的制造周期，进步了产品的市场竞争力。

数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。

因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。金属切削机床作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，并显示出高效率、高精度、高可靠性和专用化的“三高一专”新特点。金模网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析认为，当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比传统的磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车业，用 cbn刀具加工20crmo5淬硬齿轮(60hrc)内孔，代替磨削，表面粗糙度可达0.22μm，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。

高速切削技术用于加工模具的优势主要体现在：

(1)大大提高了加工效率，不仅机床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。

(2)高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。

(3)采用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。