单锡林先生自1991年7月加入德国大陆贸易公司，从事过德国20多家高精尖机床的中国独家代理的销售工作，涵盖加工中心、车床、磨床、压力机、折弯机, 品牌如Maho、Blohm、TBT、Weigarton、Trumpf、Arburg、Tielenghaus、Schutte等等。作为德国大陆公司的第一位中国机械行业的工程师，他参与组织行业的技术交流会，并负责具体项目的技术、商务谈判，直至投标、签订合同。1996年1月加入德马吉(DMG)中国公司，出任中国区销售经理，至1999年7月。对于德马吉中国市场的团队建设、市场开发、业务发展做出了重要贡献，技术方面，他大力推广了五轴联动加工技术、引进了电主轴、直线导轨技术，大大提高了加工效率和加工精度，为航空、航天、船舶、兵器、电子、汽车、纺织行业的发展起到促进作用。

1999年8月，单锡林先生加入瑞士Mikron公司，出任中国销售经理、副总经理，进一步拓展中国业务。从这一时间开始，由于电子技术、网络通信技术的高速发展，转速10 000～18 000 r/min的电主轴逐步替代机械传动6000～8000 r/min的主轴，成为德国机床的主要配置，德马吉公司开始使用直线电机驱动替代滚珠丝杠驱动直线轴移动，全面使用滚动导轨替代平面作为导轨，来减少摩擦，提高机床的动态响应速度。五轴五联动的铣床必备刀库，成为加工中心，逐步成为机械加工的进口主力。以瑞士米克朗公司为代表的厂家，开始应用机床主轴转速18 000～42 000 r/min的电主轴，特别是应用了计算机技术的高速算法，数控系统使用了200个程序段的前视功能(look ahead)替代过去只有几十个程序段的高级算法，实现高速加工，甚至有60 000 r/min的超高速加工。避免了过去模具加工只能用铣床粗加工，只能用电加工做精加工的方法，极大地提高了生产效率、降低了生产成本、缩短了加工时间。这个时期，全闭环测量已经成为高端数控设备的标准配置。

这段时间，米克朗公司还提出智能机床的概念，开始通过数控系统，增加了主轴切削功率负载监控，主轴刀具振动监控，刀具在机检测和破损检测功能，机床定位精度通过数控系统，可以实现自动补偿功能。有没有以太网，是采购高端设备的重要指标。当时，单锡林先生引入并推广高速加工技术(42 000～60 000 r/min)，与五轴联动技术相结合，在精密加工、模具加工方面，使用高速加工，不仅仅是促进了以铣代磨，以铣代替电加工，而且，还极大提高了模具的使用寿命，促进了金属加工的理念创新。对于国内模具行业的质量提升和生产效率，起到了非常重要的作用。

2005年1月，单锡林先生再次加入DMG，出任DMG中国北方区总经理，负责东北、西北、华北、西南的市场和销售工作。重新组建了DMG北方区的团队，2007年3月，出任中国区副总裁、总经理。2013年，出任DMG MORI中国区的销售总经理。对于航空航天、电子、船舶、轨道交通、汽车等行业的高端设备、高端技术的引进，起到了桥梁的作用。特别是把国际上刚刚兴起的铣车复合、车铣复合加工、激光加工、超声波振动加工，并与五轴联动加工技术相结合，保证了中国的顶级加工技术，与世界同步发展。

2005年9月～2013年12月，单锡林先生还兼任清华大学精密仪器系先进制造中心主任一职。从2005年开始，德国引领的复合加工机床就成为了新的主流。单锡林先生把握技术发展脉搏，适时地在中国率先推广车铣复合加工中心、车铣复合加工中心，一次装卡，一次加工，完成六面体加工。随后，德马吉研发了激光加工、超声振动加工，这种与五轴五联动的铣削相结合的特种加工中心。

2014年2月，单锡林先生加盟美国肯纳公司，作为大中华区总经理，负责肯纳大中华区刀具业务和煤矿、金属涂层等业务的工作。同时，作为中国六个工厂的法人代表。极大地促进了金属技术加工、刀具选配云端数据库的推广，加大促进用户提高生产效率、减少加工成本、简化选刀的复杂流程。也是从这一年开始，互联网技术促进了机床的通信联网，以太网已经普及。但是控制系统的进一步发展，就是USB接口，手机等手持设备出现，远程控制、车间级ERP功能融合到单机上，可以通过局域网、互联网实现远程故障诊断、控制，实现刀具车间共享，加工数据共享和工厂生产的大数据管理，再加上自动上下料的机械手，车间级的自动交换托盘，实现智能化制造和管理。

2016年1月，单锡林先生加入托纳斯公司，任大中华区总经理。再次挑起了在汽车、电子、医疗、钟表、精密加工方面改进工作模式、提高生产效率、精益生产的重任。

回首20多年的从业历程，可以说，单锡林先生经历了中国的机械制造，从一个非常薄弱的、只能高价引进设备和产品的国家，一步一步成长为一个生产大国，从只有国有企业买得起德国高端机器，一年几十台，到大规模改革开放，广东珠江三角洲、江浙沪引领的长江三角洲、京津冀环渤海经济圈、东北经济重振，西北、西南的经济腾飞，汽车行业从只有老三样，到全国产销世界第一，从只能买飞机、修飞机，到制造自己的飞机、发动机、船舶、高铁、电子、手机，都是世界第一的产能。

由于当过机械专业的老师，单锡林先生看到中国机械行业与世界先进水平的差距，特别是在一线工作的机加工行业的技术人员的能力，深感教育行业重学历、轻能力的问题严重。在很多重点行业、重点企业中，一流的设备满车间，可是加工的效率、所达到的效果，却远远没有达到发达国家的一半。为什么?单锡林先生发现，中国的劳动力的素质和能力，还远没有达到发达国家的水平。因为历史原因，人才断档、技能传承严重的缺失。在大型的国企还要好些，在民营企业、私人企业，差距巨大。技术人员尽管学历很高，但是实际的动手能力和技术能力严重不足。很多企业只是拿来就用，很少重视员工的培养。

在广东省2010年的“百校千企”活动中，单锡林先生大力推广职业教育与实际加工技能的培养和锻炼，特别重视高等教育中职业教育的实际能力的培养的改进提高，大力推广职业技术教育要面向现代化、面向世界、面向未来，在学校的实习阶段，要接触世界一流的加工技术、数控和编程，参与推广了德国双元制，不单单是开拓了德国机床公司与高等院校的合作，比如清华大学、浙江大学、高校金属加工研究会等，还推动了与中国教育部在职业教育方面的合作，前后2期，全国50多所院校参加了这个项目，极大地推动了中国高等职业技术教育，对于理论与实践相结合的深化和发展，特别是在思想上的开放和创新。

回顾过去20多年的发展，现在中国的机械制造能力，已经接近世界一流的水平，达到了历史上最好的水平。当然，依然还有很多前进中要继续克服改进的障碍，硬件设备已经达到与世界同步了。中国政府现在提倡智能制造2025、提倡产业升级、创业创新，都会进一步促使工业化、智能化得到极大地发展。但是，中国的人员素质、自主创新能力、生产的精益化管理、技术能力和手段的传承，与世界一流水平的国家比，还有很大的差距，都还有很多提高的空间，需要全体从业人员的共同努力。