“欲知一根小小吸管如何帮助解决世界性的能源难题……”打开壳牌中国集团公司的主页，在网页最醒目的位置您会看到这句话。原来2007年伊始，壳牌启动了一项全新的全球推广活动，以壳牌员工解决复杂挑战的真实故事为主要推广内容。针对此次推广活动，壳牌首席执行官范德伟先生这样解释说：“这项活动向世界展示了我们每天如何以创造力和持之以恒的决心，运用我们解决难题的技术来保障能源的未来，而这样的未来，正是人们所追求的。”

“您认为壳牌只是一家石油公司吗?” Charsten Wienbreyer先生开门见山首先发问。我想包括我在内或多数人都会回答“应该是吧”，然而事实并非如此。“实际上，壳牌是一家全球化的综合型能源公司。我们勘探、生产并炼制石油;同时还开发天然气资源;壳牌喜力润滑油和法拉利车队在一级方程式比赛中曾共创辉煌战绩;46 000多家壳牌加油站遍布全球;此外壳牌的电力业务不断成长;化工产品不断多元化;我们还是可再生能源领域的积极开拓者……”Charsten Wienbreyer先生如数家珍向我们娓娓道来。

壳牌中国

据了解，壳牌的业务主要涉及勘探和生产、天然气及电力、洁净煤业务、化工、油品和可再生能源等领域。“如今，壳牌的五大核心业务目前在中国都有长足发展”， Charsten Wienbreyer先生不无自豪地说，“壳牌在中国的经营历史已逾百年，一直致力于为中国提供清洁和可持续发展的能源解决方案。并依靠其雄厚的实力，优质的产品和服务, 赢得了广大中国客户的信赖和支持”。

现如今，壳牌在北京、上海、广州、成都等主要城市设立了办事处，在各大地级城市建立了真正完善的全国销售网络。独立调查显示，壳牌已成为中国消费者青睐的润滑油品牌。Charsten Wienbreyer先生说：“中国现已成为世界第二大润滑油市场，我们的润滑油销量在中国市场增长迅速，客户遍布全国各地。在中国大陆，壳牌设有3座润滑油调配厂，2006年壳牌收购了统一润滑油公司，该交易使壳牌成为中国润滑油市场排名第一的国际能源公司。”

作为润滑行业的领导者，壳牌凭借先进的技术及为客户提供的增值服务在工业润滑油领域始终保持领先地位。在中国市场，从抗磨液压油、齿轮油、空压机油等常用润滑油，到高温润滑剂，高速、低噪声润滑脂以及食品级润滑剂等特殊产品，壳牌拥有全系列的产品。壳牌产品在钢铁、矿山、电力、汽车、电子、轴承、陶瓷、食品、港口、机械制造、工业建设、造纸、塑料加工等众多行业都备受推崇与信赖。

“壳牌对客户的承诺不仅是提供高品质的产品，更凭借壳牌公司强大的服务能力致力于为客户提供全面的润滑解决方案，为客户创造价值。”

提起制造行业，Charsten Wienbreyer先生认为：“中国已经连续5年成为世界最大机床采购国，可见中国市场这个蛋糕还是足够大，足够吸引人的。这就是为什么有这么多金属加工油品公司这么看好中国市场的原因。也正是这个市场，也将由于这么多油品公司的加入，而变得越发充满竞争。作为全球最重要的油品供应商，壳牌一直致力于中高端市场的开发。”

产品研发

据德国的多家公司的统计资料表明，使用切削液的费用占总制造成本的7%～17%，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2%～4%。美国Baylers刀具涂层公司也作了这方面的统计，结果是切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。可见如何控制综合加工成本，将成为许多制造商所面临的最重大问题。

“壳牌的产品研发团队，也将开发高性价比产品、减少金属加工的综合成本作为的我们首要任务。在满足各项健康安全环保规范的同时，我们将致力于延长产品稳定性，以提高产品的实际使用寿命，从而减少油品的添加、维护和排放成本。此外对刀具和工件提供更好的润滑和腐蚀保护，减少间接材料成本和劳动力成本。” Charsten Wienbreyer先生如是说。

众所周知，在使用切削液较多的工序中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着较大的异味，而切削液是机械加工中造成环境污染的主要根源。例如未处理的乳化液通常其含油量高达20 000mg/L ，化学耗氧量(COD)高达9300mg/L，生物耗氧量(BOD)达9300mg/L。此外还含有大量的亚硝酸钠、三乙醇胺等缓蚀剂和表面活性剂。据了解在中国，仅机械工业废乳化液的日排放量据不完全统计已近亿吨，可见其问题的严重性。同时，在切削过程中，切削液与人体直接接触，会诱发多种皮肤病甚至癌症，威胁或损害着工人的身体健康。

随着相关法律法规的不断完善，金属加工液产品所带来的健康安全与环保问题将变得日益重要。“目前所有在中国大陆地区销售的壳牌金属加工产品都满足REACH的标准”， Charsten Wienbreyer先生对此非常确定，“这使得可用于调配金属加工产品的原材料从90 000种减少到了30 000种，如何在不影响产品性能的前提下，充分利用有限的原材料，完成原有产品的完全替代，这确实对我们的产品研发能力提出了很大的挑战”。

壳牌金属加工液成功的核心竞争力是以市场为导向的产品创新。为了确保壳牌金属加工产品与客户现在和将来的需求相一致，壳牌金属加工研发团队一直致力于产品研发。Charsten Wienbreyer先生告诉记者：“在德国Macron产品研发中心，有17名资深金属加工液研究专家致力于包括油性、水溶性及合成切削液等所有产品及新技术开发。在意大利Sinol产品技术中心有12名金属加工液研究和开发专家，从事与水溶性产品研发有关的各项活动。在法国JP工厂，壳牌设立了专业的淬火油研发中心。在英国Croda，壳牌也拥有专业的防锈产品和轧制液产品研发团队。”

壳牌的新产品研发活动不仅在于满足客户目前的需求，同时将重心放在识别客户将来的需求上。目前，壳牌金属加工液研发项目关注于：提高目前金属加工液产品的安全环保性能与应用性能;扩展现在的产品组合及服务并提高产品的性价比。

“目前我们正在进行中的研发项目有：在水溶性产品配方中消除杀菌添加剂的使用;提高水溶性产品与皮肤的兼容性;替换配方中作为极压添加剂的硫与氯;减少水溶性产品对水环境及水处理的影响以及减少与控制油雾等。” Charsten Wienbreyer先生坚信“无论在安全环保还是在产品研发上，壳牌金属加工团队将走在市场的前列。”

致胜秘诀

无可否认，现如今壳牌不仅是全球领先的润滑油品牌，而且是欧洲地区领先的金属加工油/液供应商，在金属加工行业拥有长期的专业经验。壳牌金属加工液在欧洲部分国家居市场领先地位，与欧洲机床设备制造商建立了良好的合作关系，并以优异的产品性能和质量获得各个著名机床制造商的用油推荐。

“在中国，壳牌配备了具有专业经验的金属加工油技术和销售人员，凭借壳牌金属加工油在欧洲的成功经验和欧洲专家的后援支持，为中国的金属加工客户提供优质的产品以及全方位的解决方案。我们期待帮助客户提高工件加工质量和生产效率，降低生产成本，成为中国金属加工企业互惠互利、彼此信赖的长期合作伙伴。” 即便壳牌已经取得了巨大的成功，但是Charsten Wienbreyer先生依然相信前进的路上没有止境。