德马吉森精机有限公司

高精度、长期稳定的桥式结构，以及所有与精度有关的机床部件的全面温度控制技术，使ULTRASONIC 30 linear成为先进材料5轴高精度加工的新选择。它主要应用于对尺寸精度、轮廓精度和表面质量Ra < 0.1μm/0.000004in有极高要求的领域，超声磨削高性能材料的光学、钟表、医疗器械的复杂几何工件以及用于高精度模具制造。标配高动态性能、主动冷却的X轴，Y轴和Z轴直线驱动，转速40000r/min，以及选配摆动范围±120°的B轴，更增强了该新款机床的高效率。

ULTRASONIC 30 linear现采用DMG MORI统一风格设计并配CELOS系统。降低切削力实现最高表面质量Ra<0.1μm/0.000004in，并延长刀具使用寿命。该机采用标准HSK-40主轴刀柄，ULTRASONIC特有的超声发生器刀柄可轻松并自动换入铣削主轴中。这些刀柄中有压电元件，通过主轴的感应系统激发工作，超声频率在20~50kHz之间。刀具的实际转动与沿轴向的附加运动叠加，在刀刃位置产生10 μm/000.4in级的振幅。振动使刀刃与工件间断续接触，改善润滑和冷却切削刃，并有利于排除工作区的颗粒。ULTRASONIC通过金刚石切削刃处的叠加振动运动减小切削力最高可达40%。

因此，在加工高硬度脆性高性能材料时，能延长刀具使用寿命和确保极佳的表面质量Ra< 0.1μm/0.000004in，这些材料包括玻璃、陶瓷、刚玉和硬质合金或复合纤维等其它难加工材料。ULTRASONIC 30 linear将高速切削技术与高效ULTRASONIC超声磨削先进材料技术集成在一台机床中，大大扩大了可加工材料范围。

DMG MORI的ULTRASONIC 30 linear开创了高精度5轴加工先进材料复杂零件先河，例如玻璃、高性能陶瓷、刚玉，硬质合金以及复合纤维材料等。实现了工件精度优于5μm/0.0002in和表面质量Ra优于0.1?m/0.000004in的加工效果。如此高精度是由于性能长期稳定的桥式结构和双驱动的Y轴以及温度控制技术共同提供的保证。