在竞争日益激烈的汽车产业中，厂商对高效率和低成本的追求永不落幕。

工欲善其事，必先利其器。作为汽车制造商，您一定时时刻刻都在追寻着最好的刀具助您达到效率的巅峰。在端面铣削应用中，能满足这种要求的刀具就是 Mill 16™。

Mill 16™是一款性能一流的面铣刀产品， 不仅适用于 CGI 材料加工， 还可用于各种类型的铸铁材料加工;这款刀具在变速箱、发动机外壳，泵体，以及汽车制造行业、农业，包括重型设备行业的各种零配件加工领域有着非常广泛的应用。

在一家引领国产新能源汽车的制造商现场进行的测试证实了这一点。肯纳金属研发的Mill 16™ 在对汽车齿轮箱进行加工时，以每个刃口加工件数超出市场上最接近的竞争对手1/4，可用刃口比市场上最接近的竞争对手超出1倍的骄人战绩彰显了Mill 16™在汽车生产端面铣削应用中无可撼动的优势。

Mill 16™是如何实现这一耀眼成绩的呢?这要归功于Mill16™无与伦比的设计。

Mill 16 刀具的核心设计在于一个八边形的双面刀片，八边形的双面刀片有 16 个高效切削刃，从而确保行业内最低的单位工件加工成本。同时，每个切削刃的端面设计有一个高效的断屑槽， 确保稳定的切削过程以及良好的切屑流。夹持刀片的楔块两侧采用类似于倒角形状设计，可以改善排屑性能。

在客户进行的现场测试中，在对QT450材质的齿轮箱进行加工时，MILL16D100Z14ON08W刀体上安装了7片ONGX080620SNGP KCK15的刀片。切削速度为288 m/min，与传统刀具相比，降低了主轴负荷，并略微延长了刀具使用寿命。 进给率参数为每齿0.3 mm (1925 mm/min)， 转速为917 r.p.m， 切深3 mm， 切宽60 mm， 整个切削过程为干切。在与市场上最接近的竞争对手的比较中，肯纳金属的Mill 16™以每个刃口加工20个工件的绝对优势胜出，竞争对手的同类产品仅达到了每刃口加工16个工件;更让人惊喜的是肯纳金属的Mill 16™的可用刃口是竞争对手的2倍!

此外，Mill 16™的特殊标记也帮助我们的客户最大限度缩短了刀具的设置时间，确保刚性高效的刀具安装。Mill 16™具有单颗螺钉的楔块式锁紧装置，刀体上的每个刀窝都进行了编号，刀片上的每个切削刃同样进行了编号，从而在刀片的转位操作中确保最大的精度，以及操作的便捷性。

在新能源汽车的制造商进行的现场测试表明，这款刀具的性能稳定高效。我们的客户为Mill16取得的骄人成绩感到非常满意!