多主轴HMC的顶级供应商

自1984 年确立以多主轴卧式加工中心为核心产品以来，SW 就始终潜心于该产品的研发和制造。SW 的产品主要用于加工不同尺寸的钢铁零件以及铝合金高速切削零件，在对于产量、精度以及效率要求都非常高的汽车行业、液压行业以及航空领域享有盛名。

SW 的所有机床都具非常高的技术含量，从光栅尺到直线电机，两端支撑夹具工作台以及力矩电机。从机床的设计方面来说，SW 拥有整体框架式专利设计、矩形横梁式工作台设计以及摇篮式双横梁工作台设计等多项特有技术。整体框架式床身结构的专利设计是SW 卧式加工中心最具特点的技术优势，该设计的主要目的就是为了实现高精度、高质量稳定性的生产，SW 称之为“QUBE construction”。主轴的卧式安装在加工过程中有利于铁屑的排除，并使操作者更易于观察机床内部的加工过程。摇篮式双工作台的设计理念可实现加工的同时在另外一个工作台进行工件的装卸。这样的设计避免了在装卸毛坯和已经加工工件时的停机， 并且可以直接操作自动装卸装置。对于大多数的项目，一台带有4 轴或5 轴联动的SW 机床可以通过两次装夹完成一个工件全部高精度的加工。而相同的产量，对于仍然使用单主轴机床生产的用户，则需要通过多次装夹以及大量的操作人员才能实现。

其中具有代表性的产品当属新BA422 卧式加工中心。整体框架式床身结构设计，其上安装2 根或4 根主轴可以实现4 轴或5 轴联动加工。工作台可以直接安装四面可装夹的夹具梁，也可以安装带有2 个或4 个夹具槽的工作台。工件上下料可以是通过人工或者机器人，而工作台的转换时间仅为4~5s。该系列加工中心具有更快的速度、更好的动力学性能和更强的动力。

如果说BA 422 能体现SW 产品快速、高效的特点，那么BX 621 也可以充分地证明SW 在钢、铸铁和轻金属制成的大型工件方面重切削的加工能力。这是一款专门为中国市场定制的卧式加工中心，结构设计为双主轴单工作台，属于功能强大，且具有成本效益和创新设计的产品，尤其适用于中国用户目前的加工需求。“使用BX 621 可以节省将近30%的投资成本，因为BX 621只有一个工作区，只有一副夹具，只要添加一个第4 或第5 轴，所以第二个工作区的费用就节省下来了。”无论是双工作台还是单工作的SW 多主轴卧式加工中心都可以替代很多台单主轴机床的加工能力，降低零件的单件制造成本，实现单位面积产能的翻倍。

解决方案重于产品销售

在经历了十余年的高速发展后，中国制造业已经充分认识到高水平制造对于企业实现可持续性盈利发展的必要性，转型升级迫在眉睫。这就需要制造型企业提升自身制造水平和产品质量，而不再以加工数量取胜。而且，中国的劳动力成本在逐年提高，这又要求制造商提高操作人员的效率，并通过自动装卸系统来降低操作人员的数量。在这样的发展背景下，SW 恰逢其时。“ 因为SW 所提供的解决方案就是要用更少的机床、更少的操作人员、更少的占地面积、更少的能耗、更低的维护费用以及更高的产品质量稳定性，来降低单件制造成本。”Norbert Wiest 先生这样总结SW 的竞争力。

The Technology People（工艺技术专家），这是SW 的经营理念。这表示，SW 绝不只是一家机床销售商而已，SW更是一家其员工注重的是如何最佳利用机床的技术经验帮助客户解决问题，并为他们提供整体解决方案从而使客户的生产更加利润化的公司。“具体来说，就是针对客户需要加工的零件，帮助他们挑选出最适合的机床，并为他们提供最高效、经济的生产解决方案。”Norbert Wiest 先生强调这是SW 核心价值的所在。 这里加工经验的传递才是帮助客户获得持续更高盈利发展的主要驱动力。

SW 的多轴卧式加工中心在欧美享有盛誉，SW 迄今已经为全球客户成功安装了2000 台机床，技术服务覆盖众多汽车零部件制造企业，服务的产品范围包括发动机、转向系统、刹车系统、传动系统、车身及底盘等部分的零配件。此外，液压，气压等行业这些需要大批量加工的制造商也是SW 公司的重点客户，其产品可以用来加工工业液压件和车载液压件。对于重切削以及高速切削，SW 拥有丰富的产品线来适应不同尺寸，不同材质和不同加工要求的零件。因此，SW 在进入中国市场之初，就已经拥有全球汽车制造业以及液压行业丰富的应用经验了，所以解决方案的提供能力可以说是SW 在产品之外的又一法宝。这也是为什么SW 会在短期内获得中国本土知名汽车制造商青睐的主要原因。

整体框架式床身结构的专利设计是SW卧式加工中心最具特点的技术优势，该设计的主要目的就是为了实现高精度、高质量稳定性的生产，SW称之为‘QUBE construction’。