联合润滑材料（深圳）有限公司始终倡导高效、无公害、人性的绿色制造理念，不断为金属加工行业提供科学性技术支援和度身定制的金属加工工艺产品及加工解决方案。作为战略合作伙伴之一的捷和电机，生产包括永磁直流电机、无刷直流电机、齿轮电机、驱动器、罩极电机、感应电机以及高质量标准的控制元件，并且拥有业内规模较大的研磨生产线和CNC加工中心，捷和对于电机核心部件的加工有着苛刻的工艺要求，早期在切削液和研磨液的使用上曾一度使工厂陷入了困境，CNC加工过程中的切削液泡沫、发臭、操作员皮肤过敏等问题一直以来是困扰生产工人的难题，此外由加工过程产生的泡沫而引起工件的光洁度差也时常发生，因工件表面的光洁度差经常造成停机的频率增加以及工件的返工，严重时影响到工件的交期，加工过程产生的液体腐臭又会给机台操作带来皮肤过敏等影响，工件返工、交期延迟、作业环境差、员工流失率高等，这些都给生产效率带来极大的影响。

经过捷和的严格甄选和产品的苛刻测试，联合的无杀菌剂技术全合成金属加工液产品Solution 全合成切削液产品最终成为捷和的指定切削液。联合创新的Solution极低泡沫技术通过改善化学配方，通过改变化学分子的链接结构，从而降低刀具高速运转状态下泡沫发生的几率，从根本上解决了加工过程中的泡沫问题，使工件的表面光洁度大大提高，此外，让捷和管理高层更感欣慰的是，Solution 产品在长期苛刻的加工环境中表现出极佳的生物稳定性，长期使用也无发臭产生，让加工车间远离发臭困扰以及极大降低了工人皮肤过敏率；对于长寿命生物稳定性技术，联合的技术工程师给出这样的解释：创新的无杀菌剂技术其根本是利用不含有任何杀菌剂的配方，来达到切削液的生物稳定性，众所周知，细菌的滋生是导致切削液发臭的根本原因，而生物稳定技术配方中并不提供细菌滋生的食物来源，从根本上遏制了细菌的食物链条，此外，因为不含无任何杀菌剂，Solution产品可以长期循环使用，且对于自然界的水体不会造成污染，真正做到了绿色环保型切削液的苛刻要求。

联合一直倡导绿色环保的制造理念以及提供低耗高效的产品和解决方案，广州钢铁厂又是一个很好的案例，广州钢铁拥有机械化的炼焦、炼铁、炼钢、轧材等先进生产系统，其中作为最终产品的钢材，有线材、小型圆钢、高拉力螺纹钢、中型角钢和冷拔无缝钢管；其轧机辊轮生产线是金属加工液最大的消耗单元，工厂方每年对此项耗材投入巨大，同时，加工工艺的差异对金属加工液选择的不同要求成为工厂方感到颇为头痛问题，频繁的金属加工液的更换，导致加工效率的降低，此外，金属加工过程中常见的问题之一——泡沫，成为困扰厂方多年来的问题之一，泡沫显然在众多金属加工过程中是不受欢迎的，大量泡沫的聚集最终导致工件不同程度划痕程度的出现，这一结果让工厂方付出更多的成本进行对工件的维护；通过对采集标本进行实验后，联合的Solution 200最终被用在广州钢铁的轧机生产线，并以其优异的极低泡沫表现能力大大提高了轧钢作业的效率，并以较低的工件表面划痕率赢得工厂方的一致赞誉。

联合Solution产品在金德五金的成功导入又是一件让双方为之振奋的事情，金德精密五金有限公司主要从事模具制造、注塑模具、内模、CNC、雷射切割和五金冲压制品的生产。随着工厂设备的不断更新换代，越来越高的机器转速和加工工艺对于切削液和研磨液的选择随之多样化；工厂在导入联合产品前，CNC和研磨车间长期被水槽的腐臭困扰，而腐臭的根源——细菌的大量滋生让工人深受过敏等症状的危害，造成操作人员的频繁流失，同时，因切削液和研磨液的生物稳定性的不稳定导致机台的生锈腐蚀和刀具的损毁让工厂付出更多的维护成本，泡沫成了加工过程的众矢之的，因泡沫产生工件表面光洁度失衡使次品率呈递增趋势；联合的全合成Solution 200初次试机就表现不俗，联合Solution系列产品的选择，有效的降低了切削温度，降低表面粗糙度1~2级，减少了切削阻力，成倍地提高刀具和钻头的寿命，同时把加工碎屑从切削区带走，避免其夹杂在加工表面和刀具之间发生二次切削，因而提高了生产效率；联合产品高品质的生物稳定性具备优异的防锈性能和长期不腐臭性，从而为金德创造了一个环保的加工环境。