严.布林克豪斯博士

ToolScope监控系统是高迈特集团研发的切削加工领域具有高性能、最新科技的辅助系统。此项科技的优势现在也被应用到高迈特集团内部位于贝西格海姆市的生产工厂。在本次访问中，高迈特集团严.布林克豪斯博士，为我们介绍了该系统的研发背景。

记者：贝西格海姆工厂的机床目前安装了新的科技产品，那是怎样的一种技术?

博士：为了监控和辅助目的，我们目前提供的是我们基于硬件形式的ToolScope加工过程监控系统。为了安装这些模块，需要一名服务工程师，他会修改PLC、调整电路等。我们在贝西格海姆工厂所做的目标是不再提供单独的设备或硬件，而是仅使用软件即可。我们的目标是能够提供新的产品系列，每台机床只需很少的花费就可以安装上这个新系统。

记者：新的产品系列将有哪些新的特性?

博士：真正的新特性在于安装环境理念，我们将监控科技充分分解成不同的方面，重新整合并将结果应用到客户处。新产品的操作系统部分与ToolScope相同，但是今后将不会安装到设备硬件上，而是开启云计算时代。

记者：从中客户能得到什么具体收益呢?

博士：基于软件的方式开启了我们提供客户更多收益的可能性。如果我们从云端管理机器的数据，那么把我们的机床数据传递到公司内部数据库只有一步之遥。如果监控系统不再是基于电器柜里的设备，而是基于数据集中运行，那么监控系统和机床的进一步结合就不远了。我们可以安装20台机床监控，而只花费等同安装1台系统的材料人工成本。这将减低产品的成本，从而提高竞争力。目前我们在该工厂建立了 “KOMET云端数据”，在这里数据被集中归档，而不需要额外工作。云端数据能使客户在数月后或者更久、甚至数年后仍然可以调取。

记者：为什么选在贝西格海姆工厂安装此系统?

博士：对于客户来说，看一些图片或者介绍和看到实际系统运行情况是有很大的不同。监控系统服务工程师、研发人员、工厂现场使用人员和工厂管理人员，不同的想法能够汇总到一起创造出新的生产理念。

记者：您对这项科技的有没有设定其他的目标?

博士：是的，云端服务可以比电器柜设备更容易实施。比如，工程师们使用图表考虑刀具成本，或者在维修间对着显示器上饼图分析停机时间。而且在监控科技方面，我们可以延伸到新的领域。另外，神经网络人工智能近年来发展迅速。云端监控系统是结合此类人工智能和机器数据的一个典范。

我们希望ToolScope进一步发展为基于云端的辅助加工系统，在支持数字化和生产方面发挥更大的潜能。