全球切削工具夹持技术的领导者，德国HAIMER公司致力于研发和生产高精度、高品质的动平衡刀柄、刀具专用动平衡机、刀柄热缩机、3D寻边器及对中仪等产品。产品适用于DIN69871、BT、HSK、CAPTO等各种主轴系统，包括各类筒夹式、热缩式、面铣刀刀柄等多种夹紧方式。

同时，HAIMER也是热缩夹紧技术的开拓者和领导者。热缩刀柄系列涵盖了从精加工、半精加工至重粗加工的全部工况，3 µ的高跳动精度，HAIMER的热缩刀柄已成为行业标准，在世界范围内被广范认可。尤其是HAIMER独创的SAFE-LOCK™专利结构彻底解决了航空材质加工中的“拔刀”现象，并与多家知名刀具厂家合作，在众多的航空及大型构件制造企业中广泛运用。

切削刀具和刀柄上Safe-Lock™系统独特的设计，结合了高精度夹紧和机械锁紧结构。这个结构能防止圆柱体刀具在重粗加工时在刀柄中打滑甚至被拉出。这种防拔出结构均匀对称，拥有良好的同心度和动平衡等级，使整个加工过程平稳无振动。与传统的铣刀柄和侧固刀柄对比性能更优越，带来更高的金属去除率。

比如在HAIMER最熟悉的航空制造领域，Safe-Lock™系统对于生产效率的提高发挥了重要作用。因为在该领域，既存在低转速情况下的高扭矩和高进给(HPC)加工，也存在高速加工(HSC)。在HPC和HSC工况时，铣刀产生了很高的轴向力，这些轴向力会将刀具从靠摩擦锁紧的刀柄中拔出。结果就是刀具破损、产生不合格产品和高成本。

这里HAIMER特殊设计的专利产品安全锁防拔刀系统Safe-Lock™将起作用，因为刀具和刀柄特殊的结构设计能实现更大摩擦力和强制锁紧，并同时保持最佳的跳动精度。这可以防止铣刀在极端的加工工况下打滑或者被拔出，并通过更高的切削参数显著地提升生产率。

安全锁接口与合适的夹持方式结合，对于提高摆线铣削生产率被证明是一项新的关键解决方案。采用摆线加工能达到3倍的加工速度和深度。但是，刀具被从刀柄中拔出的风险也非常高，因为在大切深下的慢速移动或者满程高速切削的加工中，会产生高的轴向力，这让用户不得不考虑刀具夹持的安全性。以至于最新的高精度和高性能的刀具只能采用边锁式的侧固刀柄保持夹持力。用户不得不选择退后50年的侧固技术，这使得跳动精度太差而且刀具寿命短且不稳定，这也严重地限制了生产潜力。

安全锁系统十分适合摆线铣削。现在还没有其他系统能很好地结合高跳动精度和防拔刀保护两种优势。通过HAIMER整体的刀具组合，可以使机床发挥出全部潜力。

2015年4月，刀具制造商OSG公司与HAIMER公司签署了一份战略伙伴关系与专利许可协议，OSG将把带有HAIMER Safe-Lock™系统的立铣刀产品推向全球市场。OSG明确表示，OSG的铣刀与Safe-Lock™系统结合更适用于高转速和高进给加工。这使OSG的客户在现有的金属去除率上获得显著增长，同时在加工过程中更安全可靠。Safe-Lock™系统对于防止刀具磨损也有积极的影响。HAIMER认为，对于在全世界使用的各种工具中，HAIMER已将Safe-Lock™确立为一种在重粗加工中的标准。