MicroDent是捷克和斯洛伐克地区最大的牙科实验室和牙科CAD/CAM服务供应商，MicroDent的创始人和所有人Michal Hermanek认为，3D Systems的金属3D打印机使他的公司增长速度超出了他的预期。

Hermanek提到：“对铬钴等金属的数控铣削太浪费且太慢了，多年前，金属3D打印在生产率、质量和经济方面就已经非常先进了。想象一下，现在的金属打印有了多大的改善。”

DMP Flex 100

五年前，Hermanek在深入了解了传统牙科和数字解决方案后创立他自己的牙科业务。作为一名精通技术的毕业生和牙医家庭的成员，他立即看到了牙科CAD软件解决方案和扫描之间的潜力。不久之后，3D打印的想法成为了他和他的团队的目标。随着公司的发展，Hermaneck开始研究直接金属打印机。

使用DMP Felx 100金属打印机，快速且异常精准地制作牙科修复体

在创建了一个小型3D牙桥模型后，Hermanek将文件发送给几个打印供应商，创建一个测试部件，然后评估结果。在他用于评估的3D打印机模型中，有一个模型吸引了他的注意。 

Hermanek说:”3D Systems的DMP Flex 100直接金属打印制造的零件质量非常好，这意味着该零件不会扭曲和变形，也经得起反复烧结。这款设备的准确性和价格也是选择DMP Flex 100的一个重要因素。” 

牙桥由实验室团队直接通过牙科扫描和设计进行创建制造

3D Systems的金属ProX 100打印机使用一系列粉末形式的金属粉末。在制作过程中，激光加热粉末的特定区域，从而构建3D形状，而且非常精确，最小细节尺寸 x=100微米，y=100微米，z=20微米。 

MicroDent公司的主要工作是制造牙桥，将其固定在病人的嘴里，作为缺失牙齿的替代。这些牙桥必须高度精确并能抵抗变形。该实验室的研究小组收到患者口腔的3D扫描数据，并对数据进行处理，从而设计出桥体(缺失牙齿的替代物)和桥体两侧的牙冠，将其固定在剩余的牙齿上作为锚定物。对于牙齿来说，确保佩戴舒适，设计和制造都达到异常精准是非常关键的。

从金属打印机上取下金属部件，移除支撑。然后他们可以完成表面处理，这样就可以使用了

一旦设计就绪，数据就会上传到3D打印机上，单次可以打印多达115个金属件。由于ProX 100（DMP Flex 100）是一种快速系统，牙科元件在几小时内完成，并准备好移除支撑。技术人员移除支撑，打磨表面光洁度。

处理完成的牙桥和相关部件已准备好用于立即安装

Hermanek表示：“得到的结果非常棒，激光熔融工艺意味着零件在整个制造过程中会有一系列不同的温度，最后的烧结会消除任何可能形成的应力点。但你的部件必须在一开始就足够坚固，能够承受高温，DMP Flex 100可以做到。” 

自成立以来，MicroDent一直保持着快速增长和快速盈利的势头 。

Hermanek说:“通过DMP金属打印机的快速周转，我们还建立了高质量和注重细节的声誉，这让我们的牙科客户很满意。”“我们拥有该地区约90%的牙科激光熔融市场，我们计划继续使用3D Systems的金属打印机。”