新年伊始，大昌华嘉超精密技术服务中心开放日在沪成功举办。为期两天的开放日活动以不同的主题展开。1月18日，活动专注于精密光学领域，重点关注纳米加工及相关工艺。而1月19日的内容则集中于精密/超精密零件加工领域，强调µ级、亚微米级加工。

在光学和超精密加工领域，随着市场需求的日益增长，企业正面临着前所未有的挑战。科技的快速发展，使光学和超精密加工领域经历着深刻变革，新应用场景如AR/VR、汽车自动驾驶等不断涌现，对光学器件性能和精度提出更高要求。手机镜头分辨率提升、新型光学材料应用等带来了加工工艺和技术的挑战。在这一背景下，企业必须具备前瞻性眼光和强大技术实力，以紧跟市场步伐，满足客户需求。

闻总在采访中表示：“工艺与挑战来自于市场的需求，更高的要求推动我们不断研发新的技术。为了适应市场变化和客户需求，大昌华嘉积极引进先进技术设备，并通过技术研发不断提升服务质量和效率。”在谈到大昌华嘉的技术服务时，闻总特别强调了“一站式”服务的概念：“大昌华嘉的技术中心集结了超精密加工领域内的各类设备，几乎涵盖了所有的加工方式。此外，技术中心还与众多合作伙伴紧密合作，包括测量设备、刀具、切削液以及软件等厂商，为客户提供全方位的技术支持。”客户在新产品研发过程中，可以依托大昌华嘉的设备、工艺和刀具等全方位技术支持，快速响应市场变化，缩短研发周期。

大昌华嘉不仅拥有先进的设备和技术工艺，还与刀具厂商等合作伙伴建立了紧密的合作关系。例如，与欧洲的著名刀具制造商合作，在上海技术中心建立了修磨中心，为客户提供从设备、工艺到刀具修磨的一整套服务。

在活动中，首次在国内亮相的NANOTECH-M600新一代超精密坐标磨床引人注目。M600能够在完全无人值守的情况下完成从粗加工到精加工的全过程，同时在需要精密和超精密磨削的淬硬钢、金属和其他材料中实现亚微米的轮廓精度和位置精度，被认为是真正革命性的坐标磨床。另一款250UPL-MP超精密加工机床是Moore Nanotech公司专为严苛公差的光学模具领域而开发设计的单点金刚石超精密加工机床。工作主轴经过增强设计，采用高刚性多孔石墨涂层空气静压主轴，最高转速5000转，并通过优化参数减少主轴跳动对模具的影响，主轴轴向跳动≤4nm。值得一提的是，250UPL-MP除了可以完成车削加工，还可以完成磨削作业，处理钨钢模具的表面研磨,在高精度光学模具加工上有着优异的表现。

德国BENZINGER高精度数控车床GO Future系列配置多样，结合了高机床精度和灵活性, 可以满足不同领域的广泛应用。此次展出的GO Future B2配置了单主轴，单刀塔+线性刀具。主轴转速8000转，最高可选配15,000转。此外，机床配有三个直线轴，重复定位精度可达1.5μm。

集成磨削功能的KERN Micro HD 坐标级精密精密加工中心是一款紧凑型多面手。占地面积仅 4㎡，却能实现直径350mm、高度 220mm的五轴零件加工。高水准机床设计制造和装配水平使机床具有极高的加工稳定性和可靠性，可实现 1μm精度的加工。此外，机床配置了坐标磨头，可以在一次装夹中完成铣削和磨削，大幅提高加工效率的同时保证加工精度。

在超精密加工配套合作产品展示中，Micro-LAM展出了其核心产品——单点金刚石激光辅助系统OPTIMUS T2。Micro-LAM的创新专利是让激光束穿过透明的金钢石，准确落点于刀刃和工件的切削点上。由于精确聚焦减少了刀具切割区域的压力和受热面积，采用新专利的OPTIMUS T2能够大幅提升切面的精度和光洁度，保留材料本身的机械和光学特性。凭借独有的创新专利技术，OPTIMUS T2能够辅助超精密加工机床，使所加工的光学镜片获得更好的表面光洁度、延长刀具寿命，在不影响工件的表面质量的同时有效提高生产率。

大昌华嘉为中国市场带来了代表着世界精度的制造产品，其“一站式”服务模式更是满足了客户多元化的需求。未来，大昌华嘉将继续秉承创新精神和服务理念，与行业共同迎接更多挑战和机遇。

撰稿人：现代制造

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥