众所周知,机床的性能和技术水平直接影响着产品的制造质量、生产效率以及制造业的整体竞争力,更是衡量一个国家在装备制造业发展水平的关键标志。而数控系统作为数控机床的控制核心,其重要性不言而喻。随着我国制造业的转型升级步伐加速,对数控机床和数控系统的研发提出了更为迫切的要求。数控系统的智能化、高效化、精密化,也成为提高装备制造业整体水平至关重要的因素之一。
湖北毅兴智能装备股份有限公司是国内知名的智能装备制造商与服务商,秉持着“振兴民族智能装备工业,制造世界一流精密机床”企业使命,专注于精密金属零部件和精密数控机床产业链的应用研发。2003年开始,通过自主研发生产各类机床设备,以BX/BY系列平床身数控车床、BS系列高端走心机为基础,形成产品上下游产业链的全流程纵向整合及协同效应。毅兴智能通过产业链配套融合模式,进一步向下游拓展,形成较强的市场竞争力和可持续发展生态。自2009年起,三菱电机便与毅兴智能开展了深度合作,助力毅兴智能在专精特新的道路上阔步前行。
从“初心”到“创新”
毅兴智能前身是深圳万达安公司,当时主营精密金属部件加工,处于机械制造产业链下游,加工结构件的先进设备全靠外采。虽然在2003年着手于自主研发机床设备,但是一路走来从最初的铆钉组合机、螺丝机到各类自动化车床,研发之路并不顺利,由于技术力量有限,调试工作经常遇到问题。毅兴智能深知,如果没有新的技术特点,很难在激烈竞争的市场中占有一席之地。
2009年,毅兴智能迎来了发展中的转折点,在第一款数控机床BX/BY系列平床身数控车床的研发中,为了寻求差异化特征,研发了带Y轴功能的数控车床,增加侧面攻牙、打孔、铣扁、偏心等加工工序。在当时,侧面攻牙是比较难实现的技术功能。为更好地支持新品研发,三菱电机资深工程师借住在生产基地一周多,与毅兴智能技术人员不分昼夜地奋战,共同攻克技术难题。
从“合作”到“共赢”
2011年,BS系列走心机的研发是毅兴智能发展过程中的重要节点。毅兴智能技术部副总经理汪军介绍到:作为一种高端机型,走心机的轴数更多、功能更复杂。相比传统机型,走心机的轴数多达5-10轴,可一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工,对于研发团队的要求很高。毅兴智能BS系列走心机在速度、回转精度、结构刚型、加工范围、反应时间等方面都得到显著提高,到达甚至部分功能超越进口机床。在双系统的同期同步反应时间、冷热机的温度补偿、铣削轴密封及温升变化、加工稳定性及产品高光等技术上都有着相当的技术优势。
湖北毅兴智能装备股份有限公司装备事业部 技术部副总经理 汪军
既要符合操作者的习惯,又要达到满足功能的逻辑,无疑给三菱电机提出了很大的技术难题。项目负责人蔡保胜回忆到:面对困难与挑战,三菱电机从无怨言,我们只有一个目的,把功能完善,把事情做好,技术团队从数控系统的底层程序代码入手,协助毅兴智能工程师进行参数修改与轴配合,连续奋战一个多月,逐一破解难题。有时候为了某一功能的完善,要一直测试到深夜。最终,研发出走心机专用画面和刀具镜像功能,大幅提升走心机的加工效率。
三菱电机自动化(中国)有限公司项目负责人 蔡保胜
为满足毅兴智能BS系列走心机的升级,三菱电机推出专用的M80LA数控系统,并将机械式主轴升级为内藏式电主轴,实现了转速更高、噪音更小、精度更高的技术要求。目前,毅兴智能BS系列走心机已经研发出6种机型的产品,实现单次装夹下进行复杂形状工件的高速、高精密加工,最小可加工3毫米的结构件,批量化加工中稳定性控制在0.01毫米以内,约为一根头发丝直径的六分之一。
市场的需求在哪里,毅兴智能的研发方向就在哪里。为配合毅兴智能在新能源领域的业务拓展,三菱电机技术团队深入现场实际调研,结合用户使用习惯与镜像刀架的位置,在新能源专用机型上定制开发宏程序,优化系统参数,简化机械结构、改善移动路径,最终赢得了市场的认可。
湖北毅兴智能装备股份有限公司装备事业部总经理 黎永恒
三菱电机为毅兴智能提供了多款数控系统与关键结构件,在操作便捷性、系统运算速度、可靠性等方面不断升级,定向性开发了走心机专用画面和刀具镜像功能,并将机械式主轴升级为内藏式电主轴,实现了转速更高、精度更高、噪音更小的技术要求。未来双方也将会展开更深入的技术合作,正如毅兴智能装备事业部总经理黎永恒所提到的:希望能与三菱电机在技术创新方面继续深化双方的合作,以此共同推动机床制造业的发展。
撰稿人:现代制造
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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