高端五轴数控机床是制造业的关键装备，其技术水平直接反映一个国家的工业基础能力。在这一领域，拓璞数控正通过持续的技术积累和自主创新，逐步构建起自身的竞争优势。从幻影家族碳纤维复合材料的技术突破，到飞龙家族翻板铣对航空航天效率的显著提升，拓璞数控凭借自主研发的核心技术和深刻的工艺理解，为中国高端装备参与全球竞争注入了新的底气。

近日，本刊记者专访了上海拓璞数控科技股份有限公司（以下简称：拓璞数控）大型五轴产品线与销售总监胡晔晖博士，试图从技术路径与战略选择两个维度，解析这家企业何以在高端制造领域持续突围。

上海拓璞数控科技股份有限公司
大型五轴产品线与销售总监 胡晔晖博士

三大技术驱动力：构筑高端数控底座

在拓璞数控的技术体系中，幻影与飞龙两大产品家族，构成了拓璞数控在高端制造领域的双引擎，代表着企业在高端五轴数控机床领域执着的技术追求。作为两大产品家族的主要研发负责人，胡晔晖博士将拓璞数控能够在市场竞争中脱颖而出的关键，归结为三大核心驱动力：新材料的应用、核心部件的自主化以及工艺交付能力。

首先是新材料的突破性应用。幻影家族全系采用碳纤维复合材料移动部件，相较于传统钢结构，碳纤维复合材料能够在实现结构件大幅减重的同时，保证机床具备更优异的刚性和热稳定性。这一设计使得龙门五轴机床在速度、精度和稳定性上都有了质的飞跃。

其次是核心部件的自主化。从产业发展的角度看，高端装备供应链的自主保障能力已成为关键议题。拓璞数控从早期的摆头、转台起步，逐步将自主研发拓展至主轴、数控系统等核心领域。胡晔晖博士强调，从设计到制造实现自主可控之后，构建了完整的技术闭环，技术迭代更为迅速，产品的稳定性和可靠性也经过了充分测试的验证。

第三是工艺交付能力。 拓璞数控的产品既有通用设备的属性，又针对特定应用场景进行了深度优化。拓璞数控的应用工艺团队，其职责不仅是确保装备自身性能卓越，更是要帮助客户将装备的性能充分发挥出来。通过提供从刀具、工装到加工程序的全套工艺服务，让技术真正服务于产业，让装备的价值在客户生产线上落地生根。

图1 幻影家族

幻影家族: 如何重构机床性能边界

在传统机床设计中，精度、速度与加工范围三者之间存在着深刻的相互制约关系。移动部件的材料与结构设计，是这一矛盾的集中体现——刚性、轻量化与热稳定性难以兼得。对此，拓璞数控寻找到了破解之道，将目光投向了碳纤维复合材料。胡晔晖博士回忆道，彼时的研发道路并不平坦，碳纤维复合材料的加工工艺与钢结构完全不同，从原材料选型到铺层方案，从固化工艺到装配连接，经过近八年的反复迭代与测试，攻克重重技术难题，最终成功将碳纤维复合材料应用于幻影家族全系产品的移动部件，其不仅是材料的替换，更是设计理念与制造体系的全面重构。

拓璞数控的这一突破并未消除三者之间的制约关系，而是将整个性能边界整体向外推了一大步。相较于传统钢结构龙门机床，幻影家族龙门五轴机床在精度、速度与加工范围三个维度上均实现了大幅提升。其中，最大快移速度达150 m/min，空间精度2 μm/m³，最大加工跨度达15 m，且加工效率提升近50%。

正是基于这些性能的跃升，幻影家族龙门五轴机床可覆盖从半导体精密模具、航天器大型结构件到船舶部件超大零件的广泛加工场景，在全球五轴龙门机床领域形成了独特的技术优势，使中国高端五轴机床在国际市场上具备了更强的竞争力。这不仅是拓璞数控的突破，也是中国高端装备从“跟随”走向“并跑”的一个缩影。

翻板铣：从效率突破到智能升级

突破材料极限之后，拓璞数控将目光投向了另一个核心命题——加工效率。如果说幻影家族代表了对材料极限的探索，那么飞龙家族则体现了对工艺效率的极致追求。胡晔晖博士指出，翻板铣作为飞龙家族产品系列的核心装备，主要用于航空航天领域铝合金及钛合金结构件的高效加工，其与镜像铣、搅拌摩擦焊、自动钻铆等产品线形成互补，共同构成了从航天器到飞行器结构件制造的全流程专业解决方案。

“翻板铣要解决的核心问题，是传统加工方式效率低下的难题。”胡晔晖博士表示，传统龙门机床加工航空航天大型结构件时，耗时长、效率低。以航天火箭贮箱为例，一些6 m级的铝合金壁板，如果用传统龙门机床加工，可能需要将近一周时间。而采用拓璞数控的翻板铣技术，周期可以缩短到一天时间。这并非简单的效率提升，而是质的飞跃，为缓解航空航天结构件制造中的产能不足问题提供了有效路径。

据胡晔晖博士介绍，航天器的壁板采用典型的“网格筋”结构设计，为了保证整体性能，无法采用铸造或锻造，只能从一块整料上“抠”出来，材料去除量高达80%以上。传统立式加工时，铝屑会堆积在工件表面，必须频繁停机清理，严重制约了加工效率。拓璞数控的翻板铣则另辟蹊径，采用卧式加工，工件竖立固定，铝屑在重力作用下自然脱落，排屑问题迎刃而解。同时，团队自主开发的自动化测量与检测方案，使整个加工过程无需人为干预。以大型火箭箭体壁板网格减薄为例，拓璞数控翻板铣的铝合金材料去除率可达20 000 cm³/min，钛合金达500 cm³/min，加工效率是传统龙门机床的3～5倍。

当前，中国商业航天正迎来快速发展期。面对这一趋势，拓璞数控翻板铣的迭代方向清晰且坚定。对此，胡晔晖博士从两个维度展开阐述：其一，面向更大尺寸。随着大型航天结构件规格的提升，壁板尺寸持续增长。尺寸的跨越，意味着结构设计、排屑系统以及驱动系统都将面临全新的技术挑战——如何在大跨度下保持足够刚性，如何确保长距离排屑顺畅，如何实现多轴大行程驱动的精准同步，这些是拓璞数控下一阶段技术攻坚的重点方向。其二，迈向更高程度的智能化和自适应加工。翻板铣的核心在于高效，任何人工介入都会影响效率的充分发挥。因此，拓璞数控的目标十分明确：实现从材料上料到成品下料的全流程无人化、智能化，让加工过程无需人为干预，从而将翻板铣的高效性能发挥到极致。

值得一提的是，拓璞数控自主研发的无耦合剂干式测厚系统，正是实现自适应加工的关键技术支撑。该系统可快速测量工件（如壁板类零件）的厚度特征；无需使用耦合剂，直接进行干式测量；做到实时反馈测量数据，自动修正加工程序。

图2 飞龙家族

从用户需求到模块化设计：灵活应对多元市场

除了持续的技术攻坚之外，如何满足多元化市场的差异化需求，同样值得深入探讨。当前，新能源汽车、半导体以及医疗等行业对高端机床的需求日趋旺盛，且诉求各有侧重：新能源汽车行业追求高节拍、高稳定性，半导体行业追求超高精度及精度稳定性，而医疗领域则聚焦高表面质量与复杂几何结构的完整加工能力。这些需求看似分散，实则指向同一个核心命题：如何以一套技术体系灵活适配多元场景？

拓璞数控的答案是模块化设计。其核心逻辑是：机床本体保持通用化、高性能，针对不同行业需求开发可替换的功能模块——主轴模块、摆头模块、排屑模块和测量模块等。胡晔晖博士将其比喻成“搭积木”：新能源汽车压铸件加工选用轻型铝合金摆头和主轴，满足高节拍需求；航空航天结构件采用高功率主轴与大扭矩中型摆头，适应大去除量连续切削；半导体及医疗领域的难加工材料，则适配更高精度、更大扭矩的型号。这种

“通用平台+按需组合”的模式，使拓璞数控能够在不同市场之间灵活切换、快速响应，以一套技术体系支撑多元产业需求。

结语

在胡晔晖博士的讲述中，拓璞数控务实创新的企业逻辑逐渐清晰：从材料本质的重新思考，到核心技术的自主掌控，再到工艺细节的极致追求。拓璞数控不仅是在研发制造机床设备，更是在为航空航天、新能源汽车以及半导体等多元化市场提供核心制造能力。

面向未来，拓璞数控将持续完善碳纤维复合材料结构件的供应链体系，与优质供应商共同攻克效率与成本瓶颈，使领先技术在保持性能优势的同时逐步走向经济普及。

从材料到工艺，从研发到落地，拓璞数控始终保持着对技术与质量的敬畏之心。正是这份敬畏，支撑着企业在高端五轴数控机床领域持续突破，书写中国高端装备自主化的新篇章。